在印刷過程中，油墨印刷產生的針孔現象，對于從事絲網印刷的工作人員來說，是最頭痛的。 在印刷諸如廣告牌和厚紙的不透明物體的情況下，這種孔不容易觀察到并且通常不是問題。 然而，當在鋁板、玻璃和聚氨酯上對一些高需求產品進行精密印刷時，當需要后處理和蝕刻時，不允許產生針孔。 此外，當印刷油墨針孔造成的原因多種多樣時，目前有許多無法解釋的原因，有些也可能是質量管理問題。 印刷產品針孔消除是印刷產品檢驗中最重要的檢驗項目之一。
下面，我們將分析印刷油墨過程中經常出現的針孔現象：
1、基材表面清潔。鋁板、玻璃板、亞克力板等在印刷前應進行預處理，應立即印刷。在多色印刷中，一般采用在印刷前用酒精擦印的方法。另外，還可以采用半自動和全自動超聲波清洗機。經過預處理后，可以去除油脂等污垢，同時，還可以去除附著在表面的灰塵。
2.灰塵和異物附著在板上。制版時，清洗和顯影時會混入一些溶膠。另外，感光乳劑涂布時，也有灰塵混入，如果附著在屏幕上會造成針孔。測試過程中，如果注意檢查，可以及時發現并修復。如果灰塵和異物附著在屏幕上，堵住屏幕的開口也會造成針孔。在正式印刷之前，如果使用吸墨性強的紙張，經過幾次印刷就可以將灰塵從版材上去除。
3、清洗機的洗滌劑發展往往不能混有碎纖維，這種傳統洗滌劑溶于酒精中，在清洗承印物表面時，往往會通過形成薄的界面活性劑膜，在膜上印刷電子油墨時則會導致發生一個針孔。因此在進行使用系統清洗劑和酒精時要特別需要注意。用手搬運承印物時，手的指紋也會附著在印刷技術面上，印刷時形成產生針孔。
以上的印刷針孔現在似乎被排除了一點注意，但由于印刷的復雜性，許多問題需要結合現實來處理。
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