從長遠來看，硅膠油墨、配件和設備制造商面臨的最大挑戰是開發一種作為傳統汞固化燈的替代產品。汞現在已被列入歐盟限制用于電子和電氣設備的有害物質清單。為了消除用戶對UV油墨安全性的擔憂，印刷企業在使用UV油墨時必須遵循正確的工藝，此外，硅膠油墨制造商還需要為其客戶提供更多的技術支持。
普通油墨的顏料幾乎同時不影響干燥處理速度，不同以及色相的油墨是由不同的顏料、同一基料和同樣的助劑主要組成。但光固化油墨市場情況就不同，由于企業不同的顏色是對不同特征光譜檢測波長的光線問題進行有選擇的吸收和有條件的反射，故不同色相的油墨固化發展速度有所不同。
例如: 白色到所有可見光的全內反射和需要更高的能量。黑色顏料雖然在理論上對所有光線都有吸收作用，但由于顏料顆粒對光線的遮光作用，阻礙了油墨的深固化，它還需要較高的能量，所以固化速度較慢。
溶劑不含光引發劑，通過溶劑蒸發干燥墨膜；而光固化油墨受引發劑刺激分解產生自由基，可引發樹脂交聯成硬膜。根據固化要求設計不同顏色的同系列油墨，選用特殊的光引發劑和光引發劑。由于其高效、無污染的突出優點，硅膠墨水的應用越來越廣泛，并將成為一種趨勢。談到如何判斷油墨是否完全固化，很多人認為用指甲刮一下就可以知道固化油墨的表面。
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